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地暖系統(tǒng)混凝土表面裂紋產(chǎn)生的原因及預防措施
時間:2019-04-01 16:39:28 來源:博容節(jié)能 閱讀數(shù):0次
地暖采暖方式固然舒適,但若施工時操作不當,在使用中會存在不少麻煩!在以往的地板采暖施工中,有的房間混凝土表面會有裂紋產(chǎn)生,鄭州博客公司就其形成的原因及防止裂紋形成措施談一下看法!

一、地暖系統(tǒng)混凝土覆蓋層表面產(chǎn)生裂紋的原因:
(一)鋪設聚苯乙烯泡沫板的基層表面不平整:
聚苯乙烯泡沫板是一種干脆性的保溫材料,如果鋪設苯板的基層表面凹凸不平整,澆搗混凝土時易將其斷裂開,并形成一定高差。此斷裂部位是應力集中位置,當混凝土收縮時,本部位容易產(chǎn)生裂紋。
注:地板采暖工程采用的聚苯乙烯泡沫板本身的壓縮變形量很小,因為其密度必須在20kg/m3以上。
(二)混凝土質量不符合要求:
1、混凝土配比不當:
配置混凝土時,各種材料計量不準,水灰比控制不好,導致強度達不到設計要求:混凝土在空氣中凝結硬化時,會產(chǎn)生體積收縮,主要是水泥漿在水化過程中,膠凝體不斷濃縮使體積減小和水泥漿在凝結硬化過程中,由混凝土多余水分的不斷蒸發(fā)而引起的體積收縮(又稱失水收縮)。在這兩種原因中,最為明顯的是失水收縮,約占總量的80%~90%,因此,加入的水越多,蒸發(fā)的水也越多,則混凝土的體積收縮值也越大,產(chǎn)生裂紋的幾率和比率也會增加。關鍵詞:地暖分水器
2、混凝土攪拌不均勻:硬化過程中,由于內部收縮不一致會產(chǎn)生裂紋。
3、混凝土原材料不符合要求:豆石混凝土主要原材料包括水泥、砂子、卵石和水。
4、水泥不符合要求:水泥是混凝土的重要組成部分,它是一種水硬性膠接材料,加水拌和后,經(jīng)水化作用逐漸凝結硬化,并獲得一定的強度;不同品種的水泥,在凝結硬化過程中,有明顯不同的特征;如果采用收縮比率較大的水泥,則豆石混凝土容易產(chǎn)生干縮裂紋。
5、砂子不符合要求:豆石混凝土中采用的是細砂或砂子的含泥量超標。與采用粗、中砂配合而成的混凝土相比,細砂配合而成的混凝土強度低、而且干縮性大,易產(chǎn)生收縮裂紋。
6、卵石不符合要求:卵石粒徑過大或含泥量超標,簽于地暖結構的特殊性,卵石應采用較小的粒徑,如果粒徑過大,在澆搗不好的情況下,容易使混凝土產(chǎn)生空鼓和表面出現(xiàn)裂紋。
7、采用了不潔凈的水,影響了混凝土的強度。
(三)因施工工藝不當造成混凝土產(chǎn)生裂紋:
1、澆筑混凝土后沒有進行有效的振搗,混凝土不密實。地板采暖使用的PEX管與混凝土的粘結力較差,混凝土澆筑后不進行很好的振搗,混凝土沒有將管子完全嵌固嚴密,會導致混凝土層空鼓和開裂。
2、混凝土澆筑停歇時間超過規(guī)范規(guī)定時,沒有對已凝結的混凝土接搓部位進行清理和處理。
3、混凝土澆筑后,時期養(yǎng)護不好,致使表面失水過快,產(chǎn)生裂紋,水泥在硬化初期的強度很小,容易引起表面干縮裂。
二、地暖系統(tǒng)施工時的防范措施:
(一)基層施工完畢后,聚苯乙烯泡沫鋪設前,必須將地面修平,并清理干凈。
(二)豆石混凝土的強度等級宜在C15及以上。按現(xiàn)行的國家標準《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》中制定的混凝土試塊的組數(shù),提供試驗材料進行檢驗。
1、豆石混凝土配比時,準確計量各種材料的用量,并嚴格控制水灰比,并根據(jù)混凝土強度要求添加防龜裂劑。
2、豆石混凝土宜用機械攪拌,攪拌必須均勻。
3、嚴格控制混凝土的原材料質量:
(1)水泥應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥。建議采用普通硅酸鹽水泥,因為它早期強度較高,在凝結硬化過程中的干縮性較小,對控制和防止混凝土干縮裂較為有利。
(2)砂子宜采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%。其質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗標準》足夠的濕潤狀態(tài),常溫條件下需養(yǎng)護2~3天;冬季施工要覆蓋保溫防凍的材料。
4、對住宅中地暖管過門等管子排列較為密集處(≤10mm),可在混凝土面層與管子之間設置一層鋼絲網(wǎng),以防止地面出現(xiàn)裂紋。
5、混凝土的強度達到1.2MPa后,方可以上人或在其上做面層.
6、豆石混凝土中應加防腐劑(膨脹劑)。
7、地板面積超過30㎡或長邊超過6m時,應設置寬度≥5mm的伸縮縫,縫中填充彈性膨脹材料。
結論:混凝土表面出現(xiàn)裂紋的原因具有多樣性和復雜性,不能歸結為單一的某個原因,但主要的是混凝土層上下層收縮不均勻、混凝土攪拌時水灰比控制不準、前期養(yǎng)護不好所造成的,施工時應該特別注意。
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